Numéro de l'activité : GMC-U007
Nombre d’unités d’éducation continue (UEC) : 2,1
Durée : 3 jours
Objectifs
La formation permet d’acquérir les notions de base indispensables et permet notamment d’éviter de laisser la responsabilité de la conception du soudage aux seuls soudeurs ou entrepreneurs en soudage. À la fin de la formation, les professionnels sont en mesure de savoir utiliser le vocabulaire associé aux assemblages soudés. Ils ont acquis les notions fondamentales de la métallurgie du soudage et connaissent les principaux défauts de soudage afin de pouvoir mieux spécifier leurs exigences de conception. Aussi, les différentes techniques d’inspection des assemblages soudés sont présentées.
Contenu
Jour 1
Introduction
- Contexte : domaine du soudage en général
Notions de base
- Terminologie du soudage
- Assemblage et joints de base
- Présentation des principaux procédés de soudage
- Différents symboles de soudage
Métallurgie du soudage
- Notions fondamentales de métallurgie
- Spécifications des matériaux utilisés lors du soudage
- Métallurgie du soudage (zone fondue, zone affectée thermiquement, métal de base)
- Notions de déformations et de contraintes résiduelles en raison du soudage
Jour 2
Causes et conséquences des défauts en soudage
- Présentation des différents défauts de soudage
- Présentation des principales causes de ces défauts
- Études de cas illustrant les conséquences de la présence de défauts dans les assemblages
Techniques d'inspection des assemblages soudés
- Les différentes tâches de l'inspecteur en soudage (communément nommé inspecteur visuel)
- Essais de caractérisation pouvant être réalisés sur site extérieur (mesure de dureté ou analyse métallographique à l'aide de réplique)
- Liquide pénétrant ou ressuage
- Particules magnétiques ou magnétoscopie
- Techniques ultrasonores (classique ou à multi-éléments (phased-array)
- Radiographie
- Essais mécaniques pouvant être exigés pour la qualification d'une procédure, d'un soudeur ou pour le contrôle de la qualité de la production (traction, pliage, macrographie, etc.)
Jour 3
Spécification de mode opératoire de soudage (SMOS ou procédure de soudage)
- Mode opératoire de soudage et étape de qualification d'une procédure
- Feuille de données de procédure de soudage (FDMOS)
- Cas particuliers des normes CSA W47.1 et W59 et du code ASME
Normes de soudage
- CSA W47.1 et CSA W59.1 (soudage de structure en acier)
- CSA W47.2 et CSA W59.2 (soudage de structure en aluminium)
- AWS D1.1 (similarités et différences par rapport à la norme CSA W59)
- CSA G40.20/G40.21 (spécification sur les aciers de construction)
- Les différentes sections du code ASME
- Interaction entre les différentes normes se rapportant au soudage
Étude des cas
Formateur
- Alexandre Szymanski, ing., M. ing.
Ingénieur en matériaux, Alexandre Szymanski détient une maîtrise en génie mécanique de l'ÉTS où il y a œuvré en tant que chargé du cours « Technologie des matériaux », cours obligatoire dans le cursus des futurs ingénieurs en génie mécanique. Il a travaillé chez SGS CANADA inc., où il a participé à plus de 200 cas d'analyses métallurgiques, d'expertises légales et d'études de cas portant sur des équipements de l'industrie de la production de l'acier et de l'aluminium et sur des produits finis. M. Szymanski est formateur en métallurgie depuis plus de sept ans. Ses formations couvrent l'ensemble du domaine des matériaux métalliques, de la corrosion aux traitements thermiques, en passant par des formations permettant l'obtention de différents niveaux de certification ONGC ou CWB (Bureau canadien de soudage).
Coût : 1 350 $
